撬裝設備是指固定在角鋼或工字鋼制成的底盤上的一組設備，滑桿可用于移動和定位，是設備框架和設備的整體組合形式，是閥門、泵和其他已安裝設備的整體集合。與系統上的其他設備連接時，不需要在中間安裝閥門、儀表等設備，只能連接管道，易于安裝和遷移。撬裝設備的生產和組裝在工廠完成，只需連接接口管道和外部電氣設備即可工作，現場安裝工作量小，比傳統安裝方法占用空間小。

　　撬裝設備的優勢

　　1、三維建模方便快捷。在項目實施過程中，工程師可以通過工藝管道、工程設備工藝管道和鋼結構的三維建模，實現設備的可視化設計。設計人員和操作人員可以一目了然地熟悉工藝管線的工藝流程、空間走向和模塊的空間布局，便于設計人員進行設計自檢和各學科間的會簽檢查等。有效避免了相互碰撞，大大加快了設計圖紙的會簽和審批速度，減少了過程中的返工，提高了設計質量。

　2、大大減少現場施工時間?！皹藴驶?、模塊化”的設計實現了工藝流程的標準化，工藝模塊實現了撬裝和工廠化制造。撬裝設備的生產組裝全部在工廠完成，現場安裝工作量小，只需完成接口管與外接電的連接即可工作，其功能部件集成為一個整體底座，可以方便整體遷移，一定程度上解決了施工現場的一些技術問題。

　　3、提高工程質量。撬裝設備設計標準化避免了設計失誤的概率，大大減少了現場施工的返工；供應商和施工單位對裝置的要求非常熟悉，有利于提高裝置的加工制造質量和現場施工的安裝水平。工廠預制的成熟技術和先進設備更容易保證工程質量；“標準化、模塊化”設計有利于提高工程建設的整體質量水平。

　　4、提高施工效率。撬裝設計有利于改善施工環境，提高施工效率。工藝的“工廠化”設計，減少了惡劣天氣對產品質量和工程進度的制約，大大減少了現場的工作量。特別是對于一些自然條件惡劣的情況，可以充分利用撬裝設備完成生產裝置廠區內設備的大部分安裝調試，降低工人的室外勞動強度，便于實現標準化施工管理，大大提高施工效率。

　　撬裝設備工藝簡單，設備安裝緊湊，易搬遷，使用方便。該裝置在形成系列化和定型化的滑軌后，可以滿足各種工藝的需要。與傳統設計相比，撬裝模塊化、標準化設計具有更好的經濟效益和社會效益，其總體投資應是傳統設計的60%~70%，發展前景廣闊。